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| 缺陷名稱 | 現(xiàn)象 | 原因 | 解決參考方案 |
縮孔 | 出現(xiàn)圓形小坑或小白點(diǎn)現(xiàn)象 | 基材有油污 | 基材處理干凈 |
加入不當(dāng)稀釋劑 | 更換稀釋劑 | ||
氣溫低，涂料不易流平 | 施工前基材35-50℃預(yù)熱 | ||
氣管或噴槍有水、油等 | 去水、去油 | ||
增稠 | 涂料粘度增高 | 貯存時(shí)，稀釋劑的揮發(fā) | 注意密封，防止溶劑揮發(fā) |
貯存溫度高 | 在空調(diào)室25℃貯存 | ||
貯存時(shí)間過長 | 先進(jìn)先出，在保質(zhì)期內(nèi)用完 | ||
沉淀 | 桶底出現(xiàn)沉淀結(jié)塊的現(xiàn)象 | 貯存時(shí)固體組份下沉 | 經(jīng)常攪拌或滾動涂料 |
| 粗粒、顆粒 | 涂層表面有顆粒的現(xiàn)象 | 涂料中有雜質(zhì) | 選用合適濾網(wǎng)過濾 |
基材不平整，有毛刺 | 基材處理平整 | ||
噴涂烘烤環(huán)境有塵粒 | 清理噴涂烘烤環(huán)境 | ||
吸潮 | 噴涂完后濕膜表面結(jié)水珠；表面出現(xiàn)水印，發(fā)花現(xiàn)象 | 涂料易吸 | 選擇干燥的天氣或環(huán)境噴涂 |
施工前基材35-50℃預(yù)熱 | |||
涂覆后，盡快進(jìn)烘箱 | |||
| 露底 | 露出底材顏色的現(xiàn)象 | 噴涂過薄 | 噴涂到合適膜厚 |
施工時(shí)涂料稀釋量過大 | 調(diào)整到合適的粘度 | ||
涂料遮蓋力差 | 選擇遮蓋力好的涂料 | ||
起泡 | 燒結(jié)后涂層表面出現(xiàn)泡點(diǎn) | 基材處理不干凈，有油垢 | 除油 |
升溫過快，溶劑瞬間揮發(fā) | 重新設(shè)置烘烤過程 | ||
噴涂過厚 | 控制噴涂厚度 | ||
涂料施工粘度過高 | 重新調(diào)整噴涂粘度 | ||
| 脫落，附著力差 | 涂層附著力差，脫離底材的現(xiàn)象 | 基材處理不干凈，有油 | 燒結(jié)溫度和時(shí)間不正確 |
燒結(jié)溫度和時(shí)間不正確 | 檢查爐溫和燒結(jié)時(shí)間 | ||
| 橘皮 | 漆膜呈現(xiàn)橘皮狀外觀的表面病態(tài) | 施工粘度過高 | 調(diào)整噴涂粘度 |
噴涂霧化，壓力不合適 | 調(diào)整空氣壓力和霧化 | ||
流掛 | 由于濕漆膜向下移動，形成各種形狀下邊緣厚度不均勻涂層 | 涂料施工粘度過低 | 調(diào)整噴涂粘度，出油量和壓力 |
| 噴涂過厚 | 調(diào)整噴涂厚度 | ||
氣溫低或基材光滑 | 施工前基材35-50℃預(yù)熱 | ||
| 表觀差 | 涂膜失光或發(fā)黃、發(fā)暗的現(xiàn)象 | 烘箱或隧道爐排風(fēng)不好 | 改善排風(fēng) |
燒結(jié)溫度或時(shí)間不正確 | 檢查爐溫和燒結(jié)時(shí)間 | ||
噴涂厚度過厚或過薄 | 調(diào)整噴涂厚度 |